1、高溫試驗(yàn)可加速橡膠的氧化和液體的揮發(fā)與分解，同時(shí)，促進(jìn)液體中添加劑對(duì)橡膠的影響。浸泡溫度的選擇應(yīng)按GB/T 2941提供的、與實(shí)際使用溫度相同或高于實(shí)際使用溫度的試驗(yàn)溫度。
2、由于液體滲透橡膠的速度取決于溫度、膠種、液體種類，因此，所有試驗(yàn)均使用同一標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是不可取的。盡可能做重復(fù)多次浸泡試驗(yàn)，并記錄浸泡性能隨時(shí)間的變化情況，以確定合適的試驗(yàn)時(shí)間。試驗(yàn)時(shí)間宜大于液體吸收飽和的時(shí)間。

液體對(duì)硫化橡膠或熱塑性橡膠的作用通常導(dǎo)致以下結(jié)果：a）液體被橡膠吸入；b）抽出橡膠中的可溶成分；c）與橡膠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。通常，吸入量a）大于抽出量b），導(dǎo)致橡膠體積增大，這種現(xiàn)象被稱為“溶脹”。吸入液體使橡膠的拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率，硬度等物理及化學(xué)性能發(fā)生很大變化。
此外，由于橡膠中增塑劑和防老劑類可溶物質(zhì)，在易揮發(fā)性液體中易被抽出，其干燥后的物理及化學(xué)性能同樣會(huì)發(fā)生很大變化。因此，測(cè)定橡膠在浸泡后或進(jìn)一步干燥后的性能很重要。 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)通過測(cè)試橡膠在試驗(yàn)液體中浸泡前，后性能的變化，評(píng)價(jià)液體對(duì)橡膠的作用。試驗(yàn)液體包括標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)液體及類似于石油的衍生物、有機(jī)溶劑、化學(xué)試劑等。
健明迪檢測(cè)可靠性實(shí)驗(yàn)中心具備各種硫化橡膠或熱塑性橡膠的可靠性能試驗(yàn)?zāi)芰?，為硫化橡膠或熱塑性橡膠提供專業(yè)的耐液體試驗(yàn)服務(wù)。

健明迪檢測(cè)可靠性實(shí)驗(yàn)中心具備各種硫化橡膠或熱塑性橡膠的可靠性能試驗(yàn)?zāi)芰Γ瑸榱蚧鹉z或熱塑性橡膠提供專業(yè)的耐液體試驗(yàn)服務(wù)。

GB/T 1690-2010 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐液體試驗(yàn)方法
ISO 1817-2015硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐液體試驗(yàn)方法
BS ISO 1817-2015硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐液體試驗(yàn)方法
DIN ISO 1817-2016硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐液體試驗(yàn)方法
NF ISO 1817-2015硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐液體試驗(yàn)方法

硫化橡膠：平板硫化機(jī)硫化類、硫化罐硫化類、連續(xù)硫化類、特殊硫化類等。
熱塑性橡膠：聚苯乙烯類、聚氨基甲酸酯類、聚烯烴類、聚酯類、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸酯構(gòu)聚物、聚乙烯-丁基橡膠接技共聚物等。